200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機的特點
WC67Y-200T/4000液壓折彎機屬于一款較大型折彎機系列產品， 采用全鋼焊接結構，具有足夠的強度和剛性；液壓上傳動；滑塊同步機構采用扭力軸強迫和機械檔塊，穩定可靠；斜楔式的撓度補償結構；滑塊行程有機動快速調節，有手動調節，計數器顯示；200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機的后擋料采用機動快速調節，手動微調，計數器顯示。山東威力重工機床有限公司設計生產的折彎機型號全，社保質量好，故障率率低，可搭配液壓剪板機、沖壓機等設備實現不銹鋼等產品的生產制造。該設備通過選配各種不同的模具，可以對板料進行彎邊、拉伸、壓圓、沖孔等等。液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內市場上已經比較少見了，多數是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。
組成結構：
1、滑塊部分：200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其zui小讀數為0。01毫米（前后位置均有行程開關限位）
3、同步系統：200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
折彎機機器的調整：
1、滑塊上限的調整：
調節撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環時間，從而提高生產率。
2、 上、下模間隙的調整
a、 200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數是0.1mm。
b、 如若工件角度兩端不一致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變一端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。
c、 如若工件角度兩端一致，中間角度不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。
3、200噸4米液壓折彎機折彎力的調整
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表一計算出指示壓力P值，隨后調節溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料距離的調整
后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。
WC67Y-200T/4000液壓板料折彎機
200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機的操作：
1、按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸。
2、對準上、下模具中心。
3、確定上下模具之間的間隙，并予調整。
4、確定前后擋料位置。
5、確定動作規范“點動”、“單次”或“連續”，并由轉換開關來選擇。
6、將工件放在200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機工作臺中間位置試壓。
7、再次調整模具間隙，必要時可調整上模調整塊。
8、注意各密封件的密封情況，發現泄露及時調換密封件。
9、板料折彎應在200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機的中間，不宜偏載和單邊載荷，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應小于100KN，但應盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。
10、折板長度小于600mm時不準做全負荷的折板工作。
11、200噸4米折彎機WC67Y-200T/4000液壓折彎機試車時應注意電機轉向。
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